Механизам за динамичко чишћење самочистећих филтера од нерђајућег челика{0}}је веома ефикасан, аутоматизован процес чишћења. Његови принципи рада и дизајн су конструисани да континуирано одржавају ефикасност филтрације филтера док минимизирају потребу за ручним одржавањем.
И. Принципи рада
Када вода која се третира уђе у тело филтера за самочишћење од нерђајућег челика кроз улазни отвор, нечистоће присутне у води се акумулирају на екрану филтера од нерђајућег челика, стварајући тако разлику притиска. Ова разлика притиска се надгледа помоћу прекидача диференцијалног притиска или интелигентног система управљања. Када разлика притиска достигне унапред подешени праг-или када је протекао унапред подешени интервал чишћења-електронски контролер шаље сигнал хидрауличном контролном вентилу и погонском мотору. По пријему овог сигнала, мотор се активира, покреће четке или друге механизме за чишћење да се окрећу или померају како би очистили филтерски елемент. Истовремено се отвара контролни вентил како би се избациле нечистоће и отпадна вода из филтера. Цео процес чишћења обично траје само неколико десетина секунди; када је чишћење завршено, контролни вентил се затвара, мотор престаје да се окреће, систем се враћа у почетно стање и почиње следећи циклус филтрације.
ИИ. Механизми и врсте чишћења
На основу принципа дизајна и структурних карактеристика, механизми за чишћење који се користе у филтерима за самочишћење од нерђајућег челика{0}}могу се категорисати у неколико различитих типова:
1. Четка{1}}врста чишћења:
Структура: Првенствено се састоји од мотора, електричне контролне кутије, склопа контролног цевовода (укључујући контролни вентил и трансмитер диференцијалног притиска), склопа главног кућишта, склопа филтерског елемента и четкица од нерђајућег челика.
Принцип рада: Мотор покреће четке да се ротирају, чиме се чисти површина филтерског елемента.
2. Усисни-тип чишћења:
Структура: Укључује склоп елемента грубог филтера, фино филтерско сито, усисну цев, комору хидрауличног мотора и хидраулички цилиндар.
Принцип рада: Овај метод користи негативан притисак за извлачење нечистоћа са унутрашње површине финог филтерског сита преко усисних млазница. Нечистоће теку кроз хидраулични мотор у комору хидрауличног мотора и на крају се испуштају кроз одводни вентил. Истовремено, док вода тече кроз хидраулични мотор филтера, она покреће усисну цев да се окреће; ово ротационо кретање, у комбинацији са аксијалним померањем, ефикасно чисти целу унутрашњу површину филтерске мреже.
3. Ротирајуће-Чишћење типа руке:
Структура: Више филтерских картриџа је уграђено у једно кућиште филтера, опремљено мотором са редуктором и руком за испирање.
Принцип рада: Мотор зупчаника ротира руку за испирање, прекидајући проток сирове течности у филтерски елемент намењен за чишћење. Повратни вентил се затим отвара, усмеравајући мали део течности у обрнутом току у филтерски елемент који се чисти. Ова акција уклања нагомилане загађиваче са унутрашње површине елемента, проводећи их кроз руку за испирање у испусни вод повратног испирања.
4. Сцрапер-Чишћење диска:
Структура: Састоји се од диска за чишћење{0}}са опругом, филтерског елемента, коморе за сакупљање остатака и других компоненти.
Принцип рада: Диск за чишћење се помера вертикално (горе и доле) унутар филтерског елемента како би уклонио остатке накупљене на унутрашњој површини филтерске мреже. Током силазног хода диска за чишћење, сви преостали остаци се потискују у комору за сакупљање остатака, чиме се ефикасно уклањају из система.
ИИИ. Предности и карактеристике
1. Висок степен аутоматизације: Могућност аутоматског извршавања процеса чишћења и пражњења остатака, чиме се значајно смањује учесталост ручног одржавања.
2. Континуирано филтрирање: Током циклуса чишћења, филтер обично наставља своје нормалне операције филтрирања без прекида, обезбеђујући непрекидан и непрекидан рад целокупног система.
3. Висока ефикасност и уштеда енергије: Процес чишћења је брз и веома ефикасан, омогућавајући брзо обнављање ефикасности филтрације филтера уз одржавање релативно ниске потрошње енергије мотора.
4. Лако надгледање: Интелигентни контролни систем омогућава-праћење у реалном времену радног статуса филтера и флуктуација диференцијалног притиска, олакшавајући благовремено прилагођавање и одржавање.
Механизам за динамичко чишћење филтера за самочишћење од нерђајућег челика{0}}представља високо ефикасан и аутоматизован процес чишћења. Његови основни принципи рада и филозофија дизајна омогућавају филтеру да доследно одржава високу ефикасност филтрације док истовремено минимизира потребу за ручним одржавањем. У практичним применама, одговарајући механизам за чишћење и тип филтера се могу изабрати на основу специфичних оперативних захтева и услова околине.
